自动定量称重包装秤全自动包装机械设备生产厂家

定量包装秤的称量调试方式

1、启动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快

2、加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到最终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成;

3、此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。

4、定量计量电子包装秤由自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电器控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自

5、动称重单元设备，它包括辅助料仓、限料门、双速给料装置、传感器组件、秤体、套袋装置、支架与仪表等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成

6、均匀的物料流，双速给料装置主要由快、慢两级给料机构组成，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要

7、求;秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工

8、作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

9、检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜电源并预热后方可调试。

10、将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应

11、向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

12、向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);

13、向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

14、注意：旋转微调电阻时，假如每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大

15、按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

16、定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

17、a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。

18、当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

19、当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

20、定量电子包装秤的调试就差不多完成了，接下来就是进行正常的生产运作了。

自动定量饲料包装秤怎么调

1、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。设备安装要水平，并将机体可靠接地。机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。

2、1调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且小时为止。

3、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。

4、10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。注意：微调电阻旋转时，假如每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差值不超过10g。

5、根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。验证过程中，从0到大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。

6、称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值，如90kg。当权值为>(设定值)-(快进量)时，停止快进，转入慢进；当重量>(设定值)-(缓慢前进)时停止喂饲。